構造用ドリフトピン｜株式会社丸鋲（公式ホームページ）
ドリフトピンは、一個の金具類について複数個が必要であり、建物全体での使用量は膨大になる。 柱と梁の結合には釘は不要で、などの従来金物も使用しない。
14
ドリフトピンは、一個の金具類について複数個が必要であり、建物全体での使用量は膨大になる。 柱と梁の結合には釘は不要で、などの従来金物も使用しない。
14【００３０】 なお、上記の第２実施形態の方法において、ドリフトピン３の打込み後に、ネジ棒９の余分な端部を切除することにより、図２（ハ）に示すようなボルト連結形の接合構造を形成するようにしてもよい。
平素よりストローグの製品とサービスをご利用いただき誠にありがとうございます。
金具の形状は各社まちまちで、規格は統一されていない。
また凸条は、横断面から見て、円柱部の側周面よりも半径方向に突出しており、文字通り凸状であるものとする。 【００２９】 上記の打込み方法では、ナット１２を回転螺進させていくことによりドリフトピン３を打ち込んでいくようにしたものであるから、電動工具等を用いることにより、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができると共に、インパクトレンチを電動工具として用いる場合であっても、いわゆるハンマーで叩いて打ち込んでいく場合の不快な衝撃音の発生はなくすことができる。 【０００５】 本発明は、上記のような問題点に鑑み、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができ、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができ、外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる、ドリフトピンの打込み方法、木材接合構造及びドリフトピンを提供することを課題とする。
16しかる後、ドリフトピン３と第２ストッパー７との間をセンターホール付きジャッキ６で開いていくことにより、ドリフトピン３を下孔内方に進出させていく。
第１実施形態の方法においても同様に、棒材４を利用してボルト連結形の接合構造を形成するようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】 【００１８】 次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】 【００１３】 【図１】本発明によるドリフトピンの形状例を示す斜視図と端面図である。 金物が外部に露出せず、全てを木材内部で処理することができるため、意匠上のみならず耐火性能，耐結露性能の向上に有効。
加工方法にも変更はございません。 【００２５】 しかも、ドリフトピン３はパイプ状をしているので、外周サイズの大きいドリフトピンを用いても、ドリフトピン３の重量はさほど大きくならず、そのため、外周サイズの大きいドリフトピン３の打込み作業を容易に行え、接合部の耐力を容易に高めることができる。
従来金物工法との比較 [ ] 長所 [ ]• 【００１９】 図１及び図２に示す実施形態は、木製の梁１の端部を、鋼製等のＴ形接合金具２を用い、複数本のドリフトピン３…で、図示しない柱などに接合する場合のものであり、Ｔ形接合金具２は、柱などに予め取り付けられており、その脚板部２ａには、ドリフトピン３を打ち込む下孔２ｂが複数設けられている。
【図面の簡単な説明】 【００３２】 【図１】実施形態の木材接合構造を示す分解斜視図である。
【請求項５】 パイプ状をしていることを特徴とするドリフトピン。 なお、座金５ａとナット５ｂで第１ストッパー５を形成した棒材４を、ドリフトピン３の軸孔３ａ、梁１及びＴ形接合金具２の各下孔１ｂ，２ｂに通す、などの順序で行うようにしてもよいことはいうまでもない。 筋交いを使用せず建築する場合は、固定モーメント法やD値法、マトリックス変位法など特殊な構造計算が必要となり、熟知する設計士が多くない。
15すると、梁１が第１ストッパー５に当接すると共に、ジャッキ６が第２ストッパー７に当接し、そして、ドリフトピン３が梁１の下孔１ｂの内方に進出していき、Ｔ形接合金具２の下孔２ｂを通過し、図４（ハ）に示すような打込み状態が得られる。 この場合、隣接する二列の凸条の間は、円柱部と段差のない単純な円周面となる。
【課題を解決するための手段】 【０００６】 上記の課題は、パイプ状をしたドリフトピンを用い、 棒材が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該棒材の突出両端のそれぞれにストッパーが備えられた状態を形成した後、 ドリフトピンと一方のストッパーとの間、又は、部材ともう一方のストッパーとの間をジャッキで開いていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法によって解決される。
「大断面集成材」を使用した「大規模木造建築」においては、その接合方式として、「ボルト接合」と並んで「ドリフトピン接合」が一般的に採用されています。
【請求項２】 パイプ状をしたドリフトピンを用い、 ネジ棒が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該ネジ棒の一方の端部にストッパーが備えられ、もう一方の端部にナットが螺合された状態を形成した後、 ナットを螺進させ、ナットとストッパーとの間隔寸法を小さくしていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法。
そのため後端側の摩擦部についても、その凸条の最前部が無垢の部材の中を切り裂いていき、先端側の摩擦部と同等の摩擦を得ることが期待できる。
なお横断面とは、軸線方向に対して直交する輪切り状の断面である。
何卒ご理解ご了承の程、よろしくお願い申し上げます。 また、梁１の端面部には、Ｔ形接合金具２の脚板部２ａを差し込む所定の深さのスリット１ａが設けられ、梁１の端部の側面部には、スリット１ａ内の空間部を貫く貫通の下孔１ｂが複数設けられている。 即ち、図３及び図４（イ）に示すように、長手方向の中間部を挟む両側、あるいは、全長にわたってネジが設けられた棒材４を、ドリフトピン３の軸孔３ａと、梁１及びＴ形接合金具２の各下孔１ｂ，２ｂとにわたすように両端突出貫通状態に通した後、棒材４の一方の突出端部に、座金５ａを通すと共にナット５ｂを螺合状態にし、該座金５ａとナット５ｂとで第１ストッパー５を形成する。
14【図４】図（イ）〜図（ハ）は、同方法の手順を順次に示す一部断面平面図である。 この切り裂かれた直後は、部材と凸状部との間に強力な摩擦が発生するが、凸状部の最前部が通過してしまった後は、部材の磨耗や塑性変形などの要因で凸状部と部材との間に緩みが生じていく。
【発明を実施するための形態】 【００１４】 図１は、本発明によるドリフトピンの形状例を示している。
柱の断面欠損が少なく、結合が強固であり、耐震性に勝る。
しかし、突出高さを最大でも０．４ｍｍ程度に抑制すれば、ピン孔を通過する際、凸条５、６とピン孔の内周がわずかに弾塑性変形するだけで、過大な抗力が発生することはなく、双方の噛み込みによって密着性が向上することが判明している。 しかも、スリットを挟む両木部が、ドリフトピンの軸孔に通されたボルトで開き阻止状態に連結されているので、ドリフトピンの軸孔を有効利用して、簡易な構造でしっかりとした接合状態を得ることができる。 このドリフトピンが部材の中で強固に保持されるよう、側周面にローレットを加工することが多い。
19【００２７】 第２実施形態の打込み方法では、ドリフトピン３…の打込みを次のようにして行う。
【請求項３】 木材と接合金具、又は、木材と、該木材に接合する部材とが、側方から打ち込まれたドリフトピンで接合された木材接合構造であって、 前記ドリフトピンがパイプ状のドリフトピンからなることを特徴とする木材接合構造。
打込み後は、ナット１０ｂ，１２のいずれか一方を外し、ネジ棒９を抜き去れば、図２（ロ）に示すような接合構造が形成される。
打込み方法は、棒材４が、ドリフトピン３の軸孔３ａと、木梁１の下孔１ｂとにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該棒材４の突出両端のそれぞれに第１，第２のストッパー５，７が備えられた状態を形成する。 詳細は以下の資料をご確認ください。
10【００１６】 また、本発明は、パイプ状をしていることを特徴とするドリフトピンを含む。
基礎との結合や梁の上下の柱の結合には、が使用される。
近年では一般木造建築等の仕口部分において、各社がオリジナル工法を提唱しているようですが、その接合に、「ドリフトピン」が使用されている例も多くみられます。